给煤机皮带跑偏调整处理方法,全面调整处理方法解析”

在繁忙的煤矿生产线上，皮带输送机扮演着至关重要的角色，它如同一条不知疲倦的巨龙，将煤炭等物料源源不断地输送到各个加工环节。这条巨龙偶尔也会出现“腿脚不协调”的情况，也就是皮带跑偏。特别是给煤机皮带跑偏，不仅影响生产效率，还可能带来安全隐患。今天，我们就来聊聊给煤机皮带跑偏的调整处理方法，让你轻松应对这一难题。

皮带跑偏的烦恼

想象你正在监控着一台忙碌的给煤机，突然发现皮带开始向一侧倾斜，煤炭被无情地抛出轨道，堆积在一边。这种情况不仅浪费了物料，还可能损坏设备，甚至引发粉尘爆炸等严重事故。皮带跑偏，看似小问题，实则大麻烦。

给煤机皮带跑偏的原因多种多样，从设备安装到物料装载，任何一个环节的疏忽都可能导致这一问题的发生。那么，如何才能有效地调整和处理给煤机皮带跑偏呢？

找出跑偏的根源

要解决皮带跑偏问题，首先得找到问题的根源。一般来说，给煤机皮带跑偏主要有以下几个原因：

1. 安装问题：机头、机尾、中间架的中心线没有对齐，导致皮带在运行时受力不均。滚筒安装位置不正，既没有垂直于皮带的中心线，也没有与水平面平行，使得皮带在宽度方向上受到的外力合力不为零，从而跑偏。

2. 皮带问题：皮带接头不正、不平，或者皮带本身磨损不均，都会导致跑偏。此外，皮带老化变质，两侧偏斜也会引发跑偏。

3. 物料问题：给料位置不正，物料偏载，导煤槽偏移，落料点不正，都会导致皮带受力不均，从而跑偏。

4. 托辊问题：拖辊架不正，固定托辊架的螺旋松动，或者托辊安装不正，都会导致皮带跑偏。

5. 张紧问题：张紧处的调整不当，如重锤张紧处上部的两个改向滚筒没有垂直于皮带长度方向，或者螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座没有同时平移，都会导致皮带跑偏。

调整处理方法

找到跑偏的原因后，就可以对症下药，采取相应的调整处理方法了。

1. 调整安装问题

对于安装问题引起的跑偏，首先要调整机头、机尾、中间架的中心线，使其在同一条直线上。同时，要确保滚筒安装位置正确，既垂直于皮带的中心线，又与水平面平行。此外，还要检查皮带接头，确保接头处平整、正对。

2. 处理皮带问题

对于皮带问题引起的跑偏，可以采取以下措施：

- 更换皮带：如果皮带磨损严重或老化变质，需要及时更换新的皮带。

- 重新接头：如果皮带接头不正，需要剪裁掉不整齐的部分，重新接头，确保接头处平整、正对。

3. 调整物料问题

对于物料问题引起的跑偏，可以采取以下措施：

- 调整给料位置：确保物料均匀分布在皮带上，避免偏载。

- 改进导料槽位置：调整导料槽的位置，使物料居中落下。

- 调整落料点：确保落料点正对皮带中心，避免物料堆积在一侧。

4. 处理托辊问题

对于托辊问题引起的跑偏，可以采取以下措施：

- 矫正托辊架：确保托辊架安装正确，对称度控制在3.0mm以内，并在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

- 紧固松动螺栓：对于托辊架螺栓松动引起的跑偏，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

5. 调整张紧问题

对于张紧问题引起的跑偏，可以采取以下措施：

- 调整重锤张紧：确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向，并且垂直于重力垂线。

- 调整螺旋或液压油缸张紧：确保张紧滚筒的两个轴承座同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

自动检测与调节装置

除了上述手动调整方法，还可以采用自动检测与调节装置来处理给煤机皮带跑偏问题。这种装置通常包括电机、减速机、丝杠和张紧滚筒等部件，通过接近开关和控制系统相连，能够实时检测皮带跑偏的发生，并自动进行调整，消除跑偏状态。

这种装置的工作原理是：当皮带跑偏时，接近开关会发出